常用的锂电池检测设备有哪些?
锂离子电池目前主要以锂电池为主,是电动汽车的重要组成部分。从电池包装的角度来看,主要有圆柱形、方形、软包装三种方法。对于动力电池,不同的包装方式有不同的质量检查点。据了解,为了检测每种电池的质量,在线X射线锂电池测试设备通常用于检测每种电池的质量,主要用于线圈的对齐、接线板的焊接缺陷,以及生产线上X射
锂离子电池目前主要以锂电池为主,是电动汽车的重要组成部分。从电池包装的角度来看,主要有圆柱形、方形、软包装三种方法。对于动力电池,不同的包装方式有不同的质量检查点。据了解,为了检测每种电池的质量,在线X射线锂电池测试设备通常用于检测每种电池的质量,主要用于线圈的对齐、接线板的焊接缺陷,以及生产线上X射
近年来,新能源车常常发生火灾、自燃等动力电池安全事故。经过多年的发展,动力电池从原来的圆柱型电池发展为方形和软包装电池,容量增加,多种形式。动力电池作为电动汽车的核心构成部分,其整个动力产业链公司将获得快速发展。尤其是锂离子动力电池的发展最为快速。但因为锂离子生产过程,造成成品电池经常出现极片
随着新能源的发展,锂电池的产能快速增长,其生产设备和检测设备早已突破了千亿市场规模。今后动力电池的需求将持续提升,动力电池的产能、效率、品质率方面对各大生产企业要求越来越高,但是锂电池在生产过程中会产生一些内部的缺陷,如对齐度,极片切断位置、胶带粘贴等,对电池的安全性构成了严重的威胁。相应的内部缺陷
由于加工方法不同,锂离子电池分为卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池。它们有不同的原理和相同的性能。这两种方法生产的锂离子电池有什么区别?卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池哪个更好呢?锂离子电池——卷绕电池,由卷绕形成的电池组成的电池,称为卷绕电池。锂离子电池——叠片电池,一般采用Z字叠片加工生产。叠片电
近年来,圆柱型锂电池如18650型、21700型等在电动汽车以及固定型蓄电池等用途中的需求不断扩大。为了满足相应的需求,锂电池制造商正在积极推进生产设备的扩投。锂离子电池从结构来看,包括一个正极、电解质、一个负极。我们可以看到在示意图里面像右边的这一端,标正号这一端就是正极,正极的材料通常是一些结构比较
圆柱电池X-Ray在线检查机LX-1Y60-110采用PLC控制,通过X-Ray发生器发出X射线,穿透电池内部,有成像系统接收X射线成像和拍照,通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断,确定良品和不良品,并将不良品挑选出来,设备前后端可与产线对接。
X射线的发现起源于阴极射线的研究。阴极射线是在研究真空放电现象时发现的,成为19世纪下半叶物理学家普遍感兴趣的中心问题。早在20世纪30年代,法拉第就研究了真空放电现象,发现薄气体在放电时会产生光。但由于他没有得到高真空(只有几千分之几的大气压),所以没有更多发现。1855年,德国波恩大学科学仪器技术人员盖斯勒
我们对弈X射线的产生原理大多比较了解,那么X射线的成像又有哪些什么特点呢?下面让我们来了解X射线成像的一些基本光路,以及相关的放大原理和畸变。在可见光领域,光路设计中有一个非常重要的小部件,那就是透镜。然而,在X射线领域基本上是没有透镜的,这也决定了它将与可见光的光路完全不同。借用每个人小时候玩过
生产X射线的方法有很多,但X射线管是人工制造X射线的重要工具,无论是在医疗还是工业领域。在物质的相互作用下,高速运动的电子产生x射线。X射线管阴极中电子材料的电子通过施加几十千伏或几百千伏的高压,会被拉出来,在电场加速下奔向阳极(一般称为阳极靶,由钨、钼等金属材料制成),在上面轰击,将其动能传递给靶上的原子
众所周知,电动汽车新国标后,锂电池行业正逐步开启新局面,行业锂电池化进程加快,尤其是背靠3亿铅改锂的海量市场。数据显示,2020年我国锂电版电动两轮车产量达到1136万辆,总渗透率达到23.5%,同比增长84.7%。预计到2025年,锂电动两轮车的市场渗透率将接近60%。与此同时,碳达峰和碳中和在今年的两会上首次被写入政府工